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Laserschneiden
Präzise Fertigung maßgeschneiderter Komponenten mit modernster Lasertechnologie
Das Laserschneiden ist ein thermisches Materialbearbeitungsverfahren, bei dem ein fokussierter Laserstrahl zum präzisen Schneiden, Gravieren oder Bohren eingesetzt wird. Das Verfahren ist berührungslos, was bedeutet, dass es weder mechanischen Werkzeugverschleiß noch Materialverformung gibt. Bei IPNG setzen wir industrielle Laseranlagen für die Metallbearbeitung mit Toleranzen bis 0,1 mm ein.
Blech- und Rohrlaser zum Metallschneiden

Präzision bis 0,1 mm

Ein auf einen Durchmesser von weniger als 0,1 mm fokussierter Laserstrahl ermöglicht das Schneiden komplexer Geometrien und feiner Details, die konventionelle Verfahren nicht erreichen.

Blech-/Plattenlaserschneider

Wir schneiden Stahl, Aluminium und Edelstahl. Stahl bis 15 mm, Aluminium bis 3 mm und Edelstahl bis 6 mm Dicke. Die maximale Blechgröße beträgt 3000×1500 mm.

Rohrlaser

Schneiden von Rohren bis 6 m Länge und von 20 mm bis 220 mm Durchmesser. Verschiedene Rohrprofile, vom Standard-Rundprofil (O) bis zu I, H, U und L.

Minimaler Abfall

Eine schmale Schnittfuge von nur 1–2 mm bedeutet weniger Materialverlust und niedrigere Rohstoffkosten, insbesondere bei teuren Metallen.

Wie funktioniert das Laserschneiden?

Das Laserschneiden nutzt einen konzentrierten, energiereichen Lichtstrahl, der das Material bis zum Schmelz- oder Verdampfungspunkt erhitzt. Ein computergesteuertes System (CNC) führt den Laserkopf entlang der in einer CAD/CAM-Datei definierten Bahn und ermöglicht so das Schneiden komplexer Formen mit wiederholbarer Präzision.

Es gibt drei Hauptarten des Laserschneidens: Schmelzschneiden (das Material wird geschmolzen und mit Inertgas ausgeblasen), Sublimierschneiden (das Material geht direkt in Dampf über) und reaktives Schneiden (Sauerstoff reagiert mit dem Metall und beschleunigt den Prozess). Die Wahl des Verfahrens hängt von Art und Dicke des Materials ab.

Der Vorteil des Laserschneidens gegenüber mechanischen Verfahren (Säge, Schere, Wasserstrahl) liegt in der Geschwindigkeit, Präzision und Schnittqualität. Es ist kein Werkzeugwechsel zwischen verschiedenen Formen erforderlich, und der Wechsel von einem Design zum anderen dauert nur so lange wie das Laden einer neuen Datei.

Materialien, die wir schneiden

Metalle

  • Baustahl (bis 15 mm Dicke)
  • Edelstahl / Inox (bis 6 mm)
  • Aluminium und Aluminiumlegierungen (bis 3 mm)

Anwendungen des Laserschneidens

Das Laserschneiden wird in nahezu allen Branchen eingesetzt — von der Automobil- und Luftfahrtindustrie bis hin zu Architektur, Innenarchitektur und der Herstellung von Werbematerialien. Hier sind die häufigsten Anwendungen:

Industrie und Fertigung

Fertigung präziser Metallteile für Maschinen, Werkzeuge, Halterungen, Gehäuse und Konstruktionselemente. Das Laserschneiden ermöglicht die Serienfertigung mit konstanter Qualität und minimalem Ausschuss.

Prototyping und Entwicklung

Schnelle Fertigung funktionaler Prototypen aus Metall oder Kunststoff. Testen von Formen, Abmessungen und Verbindungen vor dem Start der Serienfertigung — ohne teure Formen.

Architektur und Design

Dekorative Paneele, Fassadenelemente, Gebäudemodelle, lasergravierte Beschilderungen und Inschriften. Präzise Schnitte ermöglichen die Umsetzung komplexer geometrischer Muster.

Werbung und Branding

Herstellung von Werbetafeln, 3D-Buchstaben, Logos, Verpackungseinlagen und Werbeartikeln. Die Lasergravur verleiht Metall, Holz und Acryl eine persönliche Note.

Häufig gestellte Fragen

Welche maximale Materialdicke können Sie schneiden?

Für Baustahl bis 20 mm, Edelstahl bis 12 mm, Aluminium bis 10 mm. Für Nichtmetalle (Acryl, Holz) bis 25 mm, je nach Materialart.

Wie lange dauert die Fertigung?

Einfache Teile können noch am selben Tag fertig sein. Für komplexere Projekte oder größere Serien beträgt die übliche Lieferzeit 2–5 Werktage. Für dringende Fälle bieten wir auch eine Expressfertigung an.

Muss ich eine fertige CAD-Datei liefern?

Idealerweise liefern Sie eine Datei im DXF-, DWG-, AI- oder SVG-Format. Wenn Sie keine fertige Zeichnung haben, kann unser Team die technische Dokumentation anhand Ihrer Skizze oder Beschreibung erstellen.

Was ist der Unterschied zwischen Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden?

Das Laserschneiden ist bei dünneren Materialien schneller und präziser, hinterlässt sauberere Kanten und verwendet keine abrasiven Medien. Der Wasserstrahl eignet sich besser für sehr dicke und temperaturempfindliche Materialien. Für die meisten Anwendungen ist der Laser die wirtschaftlichere und schnellere Wahl.

Wie viel kostet das Laserschneiden?

Der Preis hängt von Art und Dicke des Materials, der Komplexität der Geometrie, der Stückzahl und dem Liefertermin ab. Kontaktieren Sie uns mit Ihrer Zeichnung für ein kostenloses Angebot — wir antworten innerhalb von 24 Stunden.