| Materialien | Schlagfestigkeit | Biege- und Verschleißfestigkeit | Hitzebeständigkeit | Eignung für den Außeneinsatz |
|---|---|---|---|---|
| PETG | Mittel | Hoch | Mittel | Gut für den Außeneinsatz geeignet |
| PLA | Niedrig | Mittel | Niedrig | Nicht für den Außeneinsatz geeignet |
| ABS | Hoch | Hoch | Hoch | Empfindlich gegenüber UV-Licht |
| ASA | Hoch | Hoch | Hoch | UV-stabil |
| PC | Sehr hoch | Sehr hoch | Sehr hoch | Für den Außeneinsatz geeignet |
| TPU | Mittel (elastisch) | Mittel | Niedrig | Gut für den Außeneinsatz geeignet |
FDM- / FFF-Technologie
Fused Deposition Modeling — das am weitesten verbreitete 3D-Druckverfahren. Ein thermoplastisches Filament wird geschmolzen und Schicht für Schicht aufgetragen. Ideal für Prototypen, funktionale Teile und Gehäuse.
30+ Materialien
PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PA (Nylon), PC, PLA CF, PETG CF und viele weitere. Jedes Material hat spezifische Eigenschaften für unterschiedliche Anwendungen.
Präzision bis 0,1 mm
Eine Schichthöhe von 0,05 bis 0,3 mm ermöglicht die feine Abstimmung zwischen Oberflächenqualität und Druckgeschwindigkeit — je nach Projektanforderungen.
Schnelle Prototypenfertigung
Vom CAD-Modell zum physischen Objekt in wenigen Stunden. Testen Sie Form, Abmessungen und Funktionalität, bevor Sie in eine teure Serienfertigung investieren.
Funktionale Teile
Technische Materialien wie PA-CF, ASA und PC ermöglichen die Fertigung von Teilen, die mechanische Belastungen, Hitze und UV-Strahlung standhalten.
Personalisierung und Kleinserien
Jedes Stück kann ohne zusätzliche Werkzeugkosten einzigartig sein. Ideal für maßgeschneiderte Werkzeuge, Vorrichtungen, Ersatzteile und Unikate.
Was ist 3D-Druck und wie funktioniert er?
Der 3D-Druck (additive Fertigung) ist ein Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Objekte durch schichtweisen Materialauftrag nach einem digitalen Modell. Im Gegensatz zu subtraktiven Verfahren (CNC-Bearbeitung), die Material abtragen, fügt der 3D-Druck nur so viel Material hinzu, wie benötigt wird — was zu minimalem Abfall führt.
Der Prozess beginnt mit einem 3D-CAD-Modell (erstellt in Programmen wie SolidWorks, Fusion 360 oder Blender). Das Modell wird anschließend mit spezialisierter Software in Schichten zerlegt (Slicing), die Anweisungen für den Drucker generiert. Der Drucker trägt das Material dann Schicht für Schicht auf — bei der FDM-Technologie wird das Kunststofffilament durch eine beheizte Düse geschmolzen, während bei der SLA-Technologie ein flüssiges Harz durch UV-Licht ausgehärtet wird.
Das Ergebnis ist ein physisches Objekt, das das digitale Modell originalgetreu reproduziert — mit der Möglichkeit, komplexe Geometrien (innere Hohlräume, Gitterstrukturen, organische Formen) herzustellen, die mit konventionellen Verfahren unmöglich oder äußerst kostspielig wären.
Wann sollte man den 3D-Druck einsetzen?
Prototyping
Die häufigste Anwendung des 3D-Drucks. Testen Sie Form, Ergonomie, Montage und Funktionalität, bevor Sie in teure Formen oder Werkzeuge investieren. Eine Designiteration dauert Stunden statt Wochen.
Ersatzteile
Fertigung von Ersatzteilen für Maschinen, Geräte und Fahrzeuge, die nicht mehr produziert werden. Scannen oder modellieren Sie das Teil und drucken Sie es in einem geeigneten Material.
Werkzeuge und Vorrichtungen
Maßgeschneiderte Montagewerkzeuge, Bohrschablonen, Halterungen, Führungen und Positioniervorrichtungen. Der 3D-Druck ermöglicht die schnelle Fertigung von Werkzeugen, die auf einen bestimmten Fertigungsprozess zugeschnitten sind.
Kleinserien und Personalisierung
Fertigung von Kleinserien ohne Mindestmengen und ohne Werkzeugkosten. Jedes Stück kann einzigartig sein — ideal für medizinische Geräte, orthopädische Hilfsmittel und maßgeschneiderte Produkte.
Wie wählt man das richtige Material?
Die Wahl des Materials hängt vom Verwendungszweck des Teils ab. Hier ein kurzer Leitfaden zu den am häufigsten verwendeten Filamenten:
Für den allgemeinen Gebrauch und Prototypen
- PLA — am einfachsten zu drucken, biologisch abbaubar, hervorragend für visuelle Prototypen
- PETG — widerstandsfähiger als PLA, gute Balance aus Festigkeit und Flexibilität
- PLA Mate — matte, glanzfreie Oberfläche, ästhetisch ansprechend
Für funktionale Teile
- ASA — UV-beständig, ideal für den Außeneinsatz
- ABS — schlag- und hitzebeständig, der Industriestandard
- PA (Nylon) — außergewöhnliche Zähigkeit und Verschleißfestigkeit
Für anspruchsvolle Anwendungen
- PLA CF / PETG CF — kohlefaserverstärkt, hohe Steifigkeit
- PC (Polycarbonat) — hohe Hitze- und Schlagfestigkeit
- TPU — flexibel, gummiartig, abriebfest
Für ästhetische Anwendungen
- PLA Marble — Marmoreffekt, dekorativ
- PLA Metal — metallischer Glanz, hochwertige Optik
- PLA Glow — leuchtet im Dunkeln, für Beschilderung und Dekoration
Häufig gestellte Fragen
Wie lange dauert der 3D-Druck eines Teils?
Das hängt von Größe, Komplexität und Druckqualität ab. Kleine Teile (bis 5 cm) können in 1–2 Stunden fertig sein. Größere und komplexere Objekte können 8–24 Stunden erfordern. Für dringende Projekte bieten wir eine priorisierte Fertigung an.
Welche maximale Druckgröße ist möglich?
Unsere Drucker unterstützen Drucke bis 300 x 300 x 400 mm in einem Stück. Für größere Objekte verwenden wir eine Technik zum Verbinden mehrerer Teile mit präzisen Fügestellen.
Sind 3D-gedruckte Teile fest genug?
Ja, abhängig von Material und Druckparametern. Technische Materialien wie ABS, ASA, PA und PC halten erheblichen mechanischen Belastungen stand. Kohlefaserverstärkte (CF) Teile erreichen nahezu die Festigkeit von Aluminium bei deutlich geringerem Gewicht.
Welches Dateiformat muss ich liefern?
Wir akzeptieren die Formate STL, OBJ, 3MF und STEP. Wenn Sie kein 3D-Modell haben, können wir es anhand Ihrer Skizze, Konstruktionszeichnung oder eines physischen Musters (per 3D-Scan) erstellen.
Was ist der Unterschied zwischen 3D-Druck und CNC-Bearbeitung?
Der 3D-Druck fügt Material Schicht für Schicht hinzu (additiv), während die CNC-Bearbeitung Material aus einem massiven Block abträgt (subtraktiv). Der 3D-Druck eignet sich besser für komplexe Geometrien, Prototypen und Kleinserien. CNC ist besser für Metallteile, die hohe Präzision und Oberflächenqualität erfordern.